Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) разрабатывает и производит полный портфель полностью автоматизированных пекарных производственных линий для коммерческих и промышленных пекарских операций. От ламинированного теста до основ для пиццы — каждая линия сочетает точную машиностроение, стандарты пищевых материалов и интеллектуальные системы управления, обеспечивая стабильную производительность, минимальную нагрузку и быструю смену продукции. Будь вы крупным производителем хлеба или специализированным кондитером, стремящимся к масштабированию, наши производственные линии созданы для роста вместе с вашим бизнесом.
СайтМногофункциональная линия ламинирования и формации тестаявляется основной ламинационной платформой в нашей продуктовой линейке. Построенный на модульной конфигурации Z-конфигурации, он объединяет более десятка специализированных механических блоков в единый непрерывный рабочий процесс: систему прокатки теста с низкими нагрузками, механизм прокатки краёв, насос для экструзии жира, конвейер для масляного корпуса, колеблальную Z-образную станцию, поршневой многослойный ламинирующий механизм, поперечный прокаточный блок, планетарные валики для протончения шестерёнок, удаление муки пылевой щеткой, 8-лопастный роторный резак, а также двухрежимная система заполнения, способная точечной или непрерывной заполнения.
Эффективная ширина листа теста: 600 / 800 / 1 000 / 1 200 мм
Диапазон толщины листа: 1,5–20 мм
Максимальная производительность теста: до 2 600 кг/ч
Скорость формирования: до 150 циклов в минуту
Слои ламинации: 10–100+, достигаемые путём жироухолдинга, свинг-фолдинга и натяжения
Общая установленная мощность: 85–180 кВт
Давление воздуха: 0,6 МПа; расход воздуха: 2 м³/мин
Скорость конвейера: 1,5–8 м/мин
Нагрузка на пола: ≥500 кг/м²
Диапазон окружающей среды: 1–40 °C, влажность ≤75%
Применимые типы теста включают ламинированное тесто без дрожжей, ламинированное тесто с дрожжами, бездрожжевое короткое тесто и стандартное дрожжевое тесто с гидратацией 50–70%. Линия производит вручную рванные булочки, круассаны, ламинированные листы для теста, дуриановые слоёшки, сирные шарики, ламинированные теста и различные другие слоёные выпечки.
Операционная система поддерживает управление со смартфона, планшета, ПК или встроенного сенсорного экрана, с режимом очистки одной клавиши, минимизирующий простои линии. Быстрая смена формы позволяет одной платформе переключаться между форматами продукции без длительной переконфигурации.
СайтПроизводственная линия формования кондитерских изделийэто специализированное решение для высокоскоростного формования для сладких и пикантных слоёных продуктов. Он использует ту же модульную логику компонентов, что и линию ламинирования — включая низконапряжённую листовую обработку, прокатку кромки и ротационную резку — но специально настроен для формовочных профилей, необходимых для кондитерских изделий из хрустящей скорлупы.
Линия обеспечивает равномерное распределение давления теста по ширине листа, предотвращая истончение краёв и утолщение центра, характерные для вальцевых систем, работающих на высокой скорости. Взаимозаменяемые формовочные штампы позволяют производственным командам переключаться между размерами продукции и профилями оболочки, поддерживая широкий спектр розничных и общественных SKU на основе одной капитальной инвестиции.
Постоянное разделение слоёв при высоком уровне ламинирования
Контролируемое распределение жира для достижения равномерной хрусткости после выпечки
Гигиеничная, безопасная для пищи конструкция каркаса, соответствующая международным стандартам производства пищевых питаний
Модульные ремневые и роликовые секции для целенаправленной очистки и обслуживания
СайтПроизводственная линия по формованию круассановОн специально создан для крупномасштабного, премиального производства круассанов. Он использует компоновку C-конфигурации, которая уменьшает площадь по сравнению с линейными конструкциями, при этом сохраняя максимальную мощность 2000 кг/ч и скорость формования 150 циклов в минуту.
Последовательность процесса повторяет многофункциональную линию ламинирования до этапа листовки, затем переходит в отдельный отдел для круассанов для резки и прокатки. Механизм увлажнения распыляет контролируемый водяной туман на листы теста перед прокаткой, предотвращая поверхностные трещины и улучшая сцепление между слоями на этапе формирования полумесяца. Как прямые, так и классические круассаны в форме полумесяца поддерживаются без изменений в инструментах.
Вместимость оборудования: 38 491 × 8 564 × 3 326 мм
Ширина листа теста: 600–1 200 мм
Толщина листа: 1,5–10 мм
Максимальная пропускная способность: 2 000 кг/ч
Общая мощность: 50–140 кВт
Скорость ремня: 2–12 м/мин
Совместимые типы теста включают ламинированное тесто с дрожжами (стандарт для классических французских круассанов) и ламинированные варианты без дрожжей для крекеров или сухих круассанов. Планетарный механизм редуктора на стадии истончения обеспечивает равномерное сжатие слоев без разрыва на высоких скоростях выхода, что является критически важным показателем контроля качества для достижения видимых, отделённых слоёв отщепов в готовом выпечке.
СмотритеВидеогалерея Croissant Linesдля живых демонстраций эксплуатации линии.
СайтЛинейка ламинированного тестаНаправлено на производство многослойных ламинированных листов теста, используемых в качестве основы для формата хрустящей лапши, листов для закуски и ламинированных крекеров. Она настраивается по ширине, толщине и кольцу слоёв, что делает его отлично подходящим для контрактных производителей, поставляющих несколько категорий продукции из одной линии.
Основные технические параметры регулируются в широких диапазонах, позволяя операторам настраивать толщину листа от нескольких миллиметров до более 15 мм, а также выбирать количество слоёв в зависимости от четкости и текстурного профиля, необходимых для последующих процессов выпечки или жарки. Система точного контроля вальцового зазора компенсирует изменения вязкости теста, вызванные различиями в партиях ингредиентов, сохраняя точность размеров на длительных сериях.
Соблюдение норм безопасности пищевых продуктов встроено в конструкцию рамы: контактные поверхности из нержавеющей стали, снятие ремней без инструментов для санитарных процедур и использование пищевых смазок во всех подшипниках и приводах.
СмотритеВидеогалерея линий ламинированного тестадля живых демонстраций.
СайтПроизводственная линия по производству колбасных рулетов— это четырёхсекционная автоматизированная система, охватывающая весь процесс формования — от подачи сырого теста до выхода на лотке:
Раздел 1 — Производство листа теста и транспортировка в корме. Тесто прокладывается до нужной толщины и ширины перед попаданием в зону обёртки.
Раздел 2 – Выравнивание листов, окончательная корректировка толщины и перенос. Точные направляющие по краям и валики с контролем толщины с датчиками обеспечивают поступление листа в станцию обмотки с одинаковой геометрией.
Раздел 3 – Окончательное формование, нарезка и транспортировка выходных материалов. Лист теста обворачивают вокруг колбасной начинки и нарезают по длине с помощью вращающихся или гильотинных резачей в зависимости от спецификации продукта.
Раздел 4 – Автоматизированная загрузка и прокатка колбасы с помощью роботизированных захватов. Это технически отличающийся этап: роботизированные массивы захватчиков кладут колбасы на листы теста с контролируемыми интервалами, затем координируют с механизмом прокатки для формирования завернутого продукта. Готовые колбасные рулеты перемещаются непосредственно на противноты или морозильники, исключая ручное обращение в точке с наибольшим риском загрязнения.
Интеграция промышленной робототехники в этот раздел связывает линию Sausage Roll концептуально с более широкой деятельностью HexeonПромышленные роботыПортфолио. Клиенты, расширяющие масштабы, могут изучитьСовместное использование роботов SCARA и Deltaдля полноценной роботизированной интеграции.
СмотритеВидеогалерея Sausage Roll Linesдля живых демонстраций.
СайтАвтоматическая линия производства яичных тартовспроектирована так, чтобы воспроизводить обжим и прессование квалифицированных ручных рабочих при промышленных скоростях. Максимальная ёмкость превышает 30 000 единиц в час. Механизм формовки использует многоступенчатую систему расширения вместо простого штамповочного механизма: круги теста попадают в чашку для тарта, сначала предварительно прессуются пассивной боковой конструкцией, затем постепенно расширяются двумя формующими модулями, равномерно распределяющими тесто по стенкам чашек — имитируя вращательное движение большим пальцем, используемое в ручном производстве.
В результате получается кислый корпус с равномерной толщиной стенок от основания до обода, контролируемым отделением отщеп в ламинированных вариантах и хрустящей, воздушной текстурой после выпечки, которую сложно достичь с помощью обычного оборудования для штамповки с одним прессом.
Размеры оборудования: 25 500 × 2 400 × 2 250 мм
Максимальная вместимость: >30 000 единиц в час
Источник питания: AC 380V ±10–15%, 50 Гц ±1 Гц, 3Ø+E+N
Общее энергопотребление: 142 кВт
Давление воздуха: 0,6 МПа
Скорость конвейера: 1,5–8 м/мин
Изменение формы охватывает нижние формы и формующие штампы в определённом диапазоне совместимости, учитывая разные размеры чашек без структурных изменений. Все смазочные точки используют пищевые смазочные материалы. Конструкция корпуса с низким содержанием пыли и функция аварийного отключения входят в стандартную комплектацию.
Подходящие типы теста: ламинированное тесто без дрожжей и смешанное ламинированное тесто для печенья, как в блоке, так и в полосном формате.
СмотритеВидеогалерея Egg Tart Linesдля живых демонстраций.
СайтЛиния формования яичных тартов в стиле Гонконга— это линия с высокой автоматизацией штамповки, оптимизированная для специфической геометрии гонконгского масляно-тестного тарта: гладкая, глубоко загнутая форма с точно определённой высотой ободок и толщиной основания. Ёмкость достигает 624 штук в минуту, что делает её одной из самых производительных линий яичных тартов в линейке Hexeon.
Линейка оснащена автоматическим размещением чашек от подачи магазина, многокристальной штамповальной головкой, формирующей несколько оболочек за цикл, и съёмными формовыми дисками, которые можно снимать и очищать независимо от основной рамки. Цепь конвейера и штамповальная головка работают в электронной синхронизированной координации, устраняя дефекты невыравнивания — неполное формирование, смещённые оболочки — которые возникают при дрейфе механического тайминга с высокими частотами цикла.
Управление оператором осуществляется через упрощённый сенсорный интерфейс, разработанный для доступности полуквалифицированного производственного персонала. Все изменения параметров — глубина формования, скорость цикла, время подачи чашек — осуществляются через HMI без механической корректировки.
Обе линии ручной работы и гонконгский стиль доступны вЯичные тарталеткираздел обзора производственных линий, позволяющий клиентам выбрать формат, наиболее подходящий для их продукта и рынка.
СайтАвтоматическая линия формования пончиковохватывает полный ассортимент жареных и запечённых пончиков: классические кольцевые пончики, фаршированные круги, скрученные формы и специальные украшенные варианты. Система формования обрабатывает как тесто с дрожжевыми квасами, так и тесто для пирожных пончиков, учитывая значительную реологическую разницу между этими двумя типами теста за счёт регулируемого давления валика и параметров скорости формования.
Равномерный вес теста на кусок критически важен для равномерного времени жарки и текстуры готового продукта
Инструменты для формования кольцев и дисков взаимозаменяемы без отключения линии
Гигиенический бункер для теста с мешалкой для предотвращения мостов при непрерывной работе
Плавное перемещение теста с разкидывающей машины на формовочную станцию, чтобы избежать повреждения газовых элементов в квасных тестах
Высокая пропускная способность компенсируется качеством продукции благодаря замкнутому контуру натяжения на поясе теста, что предотвращает растяжение и разрывы, ухудшающие рельеф слоя и вызывающие нерегулярные размеры отверстий в кольцевых пончиках.
СмотритеВидеогалерея Donut Linesдля живых демонстраций.
СайтАвтоматическая линия формования пиццыразработан для производства промышленных оснований пиццы с несколькими диаметрами. Система формования сочетает порционирование, прессование и формовывание по краям теста в непрерывную последовательность, обеспечивающую единый профиль толщины основы: тоньше в центре, с чётко выраженным выступающим крайем — стандарт для большинства розничных и QSR форматов пиццы.
Регулируемый диаметр формования, охватывающий обычные размеры пиццы в одной строке
Управление температурой прессования теста для предотвращения образования корки на поверхности основания во время формовки
Точный контроль веса на каждый порционный шарик теста, основная переменная влияет на диаметр основания и консистенцию толщины
Гигиенические прессовые пластины из нержавеющей стали с антипригарным покрытием для чистого снятия
Линия напрямую интегрируется с оборудованием для разделителя теста и системами передачи конвейера или системы перемещения в морозильную камеру на основе расстойки. Hexeon'sСервисная командапредоставляет поддержку в планировании для клиентов, интегрирующих эту линию в полноценное производство пиццы.
СмотритеВидеогалерея Pizza Linesдля живых демонстраций.
СайтПроизводственная линия теста для пирогаРаботает как в формате теста с коротким тестом, так и в ламинированном тесте, покрывая наполненную и незаполненную скорлупу для широкого ассортимента продуктов: фруктовые пироги, кремовые пироги, пироги с солёным мясом, тарталетки, скорлупа суфле и яичные кремовые тесты. Тесто наполняется до нужной толщины, нарезается до нужного размера заготовки для формата целевого пирога и формируется в раковину с помощью контролируемого прессования или штамповки.
Песочное тесто чувствительно к переработке; Система низконапряжённой листовой системы сохраняет структуру глютена, предотвращая ужесточённую текстуру, возникающую из-за чрезмерного механического ввода
Распределение жира в ламинированном тесте для пирога определяет разделение хлопьев и хрусткость запечённой скорлупы; Системы экструзии смазки и обшивки из архитектуры ламинационных линий перенесены для поддержания этой точности
Соотношение глубины к диаметру значительно варьируется между типами продукта (мелкий тарт против глубокого пирог); Линейка инструментов для формования охватывает этот вариант с взаимозаменяемыми наборами штампов
Производственный спектр охватывает как заполненые, так и незаполненные раковины как в форме блока, так и в полосчатых форматах теста.
СмотритеВидеогалерея пирогов, суфле и тарталоносных линийдля живых демонстраций.
Тип продукта и характеристики теста. Ламинированные теста требуют другой механической обработки по сравнению с продуктами на основе песочного или теста. Линии в линейке Hexeon проверяются для определённых типов теста — перед указанием проверьте таблицу соответствующих типов теста для каждого продукта.
Целевой объем выхода. Вместимость портфеля варьируется от пилотного масштаба до 2 600 кг/ч для производства теста и до 30 000+ единиц в час для формованных изделий. Сопоставьте мощность линии с вашим пиковым производственным требованием, а не со средним спросом.
Ограничения по площади и планировке. Конфигурации линий включают Z-layout, C-layout и линейные форматы. Инженеры по прикладным технологиям Hexeon могут посоветовать, какая конфигурация подходит для планировки вашего объекта.
Интеграция с существующим или планируемым оборудованием. Все линии Hexeon разработаны для совместимости с оборудованием для предварительного смешивания и деления теста, а также с системами предварительной расстойки, выпечки и упаковки. Для предприятий, реализующих роботизированную сортировку и упаковку, HexeonПромышленные роботыДиапазон — включаяДельта-роботРабочие станции иРоботизированные сортировочные линии SCARA— интегрируется напрямую с выходами производственной линии.
Для подробной технической консультации свяжитесь с нашей командой напрямую через адресОнлайн-форма запроса.
Hengjiang Intelligent Technology Co., LtdРаботает под брендом Hexeon и развил опыт в производстве по всему спектру ламинированных и формованных хлебобулочных изделий. Инженерный подход компании делает акцент на модульном проектировании — позволяющем обслуживать, улучшать или перестраивать отдельные секции независимо — а также интеллектуальное управление процессами, при этом все линии могут работать через многофункциональные HMI-платформы, включая мобильные интерфейсы.
Соблюдение требований безопасности пищевых продуктов встроено в механическую конструкцию: пищевые смазки, контактные поверхности из нержавеющей стали, снятие лент без инструментов, корпуса с низкой пылью и аварийные системы отключения входят в стандартную комплектацию, а не дополнительные обновления.
Hexeon'sСлужба и поддержкаКонструкция охватывает приёмку оборудования, инспекцию, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также текущее техническое обслуживание. Информация о компании, история производства и галерея предприятий доступны на сайтеГруппа HexeonСтраница.
